事故教訓・事例解説 記事マップ｜年代順に国内外の化学プラント事故から記事を選ぶ

「仮設だから」で工場が消えた日。

防油堤を壊したのは、その内側にあったもの。

死者ゼロなのに、なぜ世界の規制を変えたのか。

4つの防護層が、なぜ同時に効かなかったのか。

「異常が起きたとき、許可を待ちますか」。

手順は、3段階かけて崩れていった。

「無災害」の工場が爆発した理由。

液面計は14回固着し、南京錠は掛かっていなかった。

試験は380°Fまで、暴走は390°Fから始まった。

衛生のための密閉が、爆発の器になった。

満水は12日間続いていた。

異常には気づいていた。危険とは読めなかった。

インターロックは、正しく作動していた。

温度計のないタンクで、何が進んでいたか。

検査点は、エルボにあった。

無害化処理が、より危険な物質を作った。

湿潤は、維持されていなかった。

置き忘れた作業灯が、2か月後に効いた。

開放・洗浄・保全作業のリスク。

三井化学／関東電化工業／日本カーボン。

相次いだ事故に共通する弱点。

製鉄所の熱風炉倒壊事故を、再稼働時の熱負荷と燃料ガスの滞留、修理範囲の見誤りと変更管理の視点で読み解き、化学プラントへのフィードバックを整理します。

米国CSBの事故報告書第4巻にまとめられた13件の事故事例から、設備の隔離不足や現場確認の欠如など、現場に潜む危険と安全管理の教訓を整理します。

溶剤移送で守るべき静電気対策の要点。