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除害設備の設計|水洗・アルカリ吸収・吸着・燃焼の使い分けと処理量の決め方

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困っている人
困っている人

除害設備の方式が何を根拠に決まっているのか、説明できない。

「除害」と「希釈放出」の違いを、はっきり言えるようにしたい。

そんな悩みを解決します。

この記事の内容

方式はガスの化学的性質で決まる(酸性か塩基性か、可燃性か)

溶解度(ヘンリー定数)が水洗の可否を決める

希釈は除害ではない ── 総量は変わらない

処理量は最大想定漏えい量から逆算する

毒性ガスを扱う設備では、除害設備が最後の砦です。設計の考え方を整理します。

現場で、除害設備はどこにあるか

設置場所何を処理するか
安全弁・破裂板の出口異常時の放出ガス
ベントライン通常運転の排ガス
容器交換時のパージガス残ガス
サンプリング点少量の漏えい
局所排気(フード)作業時の発散ガス
建屋全体の緊急吸引大量漏えい時

「どこから、どれだけ出るか」を決めないと、除害設備は設計できません。

安全弁の出口を除害設備につなぐ場合、背圧の増加が問題になります。

圧力損失が大きすぎると、安全弁の吹出量が確保できません。

安全弁の設計保安管理技術|安全装置と計装

方式の選定 ── ガスの性質で決まる

ガスの性質ガスの例方式除害剤
酸性ガスCl₂・HCl・SO₂・H₂S・HF・COCl₂アルカリ吸収NaOH水溶液・消石灰
塩基性ガスNH₃・メチルアミン水洗または酸吸収水・希硫酸
可燃性ガス炭化水素・H₂燃焼フレア・除害燃焼装置
還元性ガスシラン系・PH₃・AsH₃・B₂H₆燃焼または酸化剤除害燃焼/酸化剤/乾式吸着
酸化性ガスF₂・NOₓ還元剤チオ硫酸ナトリウム・アルカリ
低濃度・多成分VOC・臭気吸着活性炭

中和が基本原理です。酸性ガスにはアルカリ、塩基性ガスには酸か水。

水洗が効くかどうかは溶解度で決まる

ガスヘンリー定数 H[MPa]水洗の可否
NH₃0.1未満極めて有効
HCl極小極めて有効
SO₂小さい有効
H₂S約55やや有効(アルカリ併用が確実)
Cl₂中程度(加水分解する)アルカリ必須
CO₂約165アルカリ併用
CH₄・H₂・N₂4,000以上水洗では取れない

H が小さいほど溶けやすい(p = Hx の定義のとき)。

アンモニアは水に極めてよく溶けるので、水洗だけで高い除害率が出ます。

逆に炭化水素・水素は水洗では取れません。 燃焼するしかない。

ヘンリーの法則とガスの溶解度

塩素の除害 ── アルカリ吸収の代表

反応

Cl₂ + 2NaOH → NaCl + NaClO + H₂O

→ 次亜塩素酸ナトリウム(NaClO)になる

水だけでは不十分です。塩素の溶解度はそこまで大きくなく、加水分解も平衡で止まります。

設計上の注意

NaOH濃度の管理(消費されると除害できなくなる)

pHの連続監視

循環ポンプの信頼性(停止すると機能しない)

生成した次亜塩素酸の処理

「除害液が消費されて能力を失っていた」という事例は実際にあります。

pH計とアルカリ濃度計の設置、定期的な液の更新が必須です。

ガス各論②(塩素)

シラン系の除害 ── 燃焼が基本

なぜ燃焼か

モノシラン等は自然発火性

→ 水に接触させても反応せず、そのまま燃える

制御された条件で燃やすのが最も確実

→ 生成するSiO₂の粉を後段でスクラビング

除害燃焼装置(バーナ式)+湿式スクラバという2段構成が標準です。

SiO₂の粉が配管を詰まらせるので、その対策も要ります。

乾式除害(吸着剤との反応)もあります。半導体工場で多用。

ガス各論②(特殊材料ガス)

処理量の決め方 ── 最大想定漏えい量から

何を想定するか

設計基準となる漏えいシナリオ

① 安全弁の全開放出(規定吹出量)

② 配管の破断(最大口径 or 一定径)

③ 容器交換時の残ガス

④ 通常運転のベント

①が最大になることが多いですが、法令・社内基準で想定が決まっている場合もあります。

「配管が全周破断したら」まで想定するかどうかで、設備規模が桁で変わります。

漏えい量の計算

破断口からの流出(液体)

q = C A √(2gh)(トリチェリの定理)

→ 断面積に比例、圧力差の平方根に比例

気体の場合(臨界流)

下流圧が上流圧の約0.5倍以下になると音速に達する

→ それ以上は下流圧を下げても流量が増えない(チョーク流)

→ 上流圧と穴の面積だけで決まる

高圧ガスの漏えいはほぼ臨界流になります。計算が簡単になる反面、流量は大きい。

漏えい量の計算比熱比γと音速

必要な除害剤の量

化学量論から

塩素1 kg(=14.1 mol)を除害するには

Cl₂ + 2NaOH → … より NaOH が 28.2 mol = 1.13 kg

10%NaOH水溶液なら 11.3 kg

→ 実際は過剰率2〜3倍を見る

反応が瞬時に完結するわけではないので、余裕が必要です。

接触時間・気液比・充填材の高さが除害率を決めます。

除害率の考え方

段数と除害率

1段で90%除去できるなら

2段で 99%、3段で 99.9%

高い除害率が必要なら多段化する

1段で99.9%を狙うより、90%を3段のほうが確実で経済的なことが多い。

ガス吸収塔の設計では、平衡線と操作線の距離が推進力になります。

ヘンリーの法則(吸収塔の設計)

方式の比較 ── 長所と短所

方式長所短所適用
水洗単純・安価/即応性水溶性ガスのみ/排水処理が要るNH₃・HCl
アルカリ吸収酸性ガスに確実薬液の管理/消費されるCl₂・SO₂・H₂S
吸着低濃度に強い/薬液不要破過する/再生・交換が要るVOC・臭気・微量
燃焼完全に分解できる燃料が要る/NOx・SOx生成可燃性・還元性
触媒分解低温で分解できる触媒被毒/高価NOx・特殊材料ガス
乾式吸着(反応)薬液不要/廃液が出ない使い切り/高価特殊材料ガス

実務では多段(水洗+アルカリ+吸着)にすることが多い。

希釈は除害ではない

なぜダメか

総量が変わらない

→ 気象条件(逆転層・無風)が変われば高濃度で着地する

設計時の仮定に依存しすぎる

毒性ガスは「化学的に処理してから放出する」のが原則です。

可燃性ガスはフレアで燃やせるので、放出しても結果的に処理されています。

不活性ガスなら希釈放出でよい(そもそも除害の必要がない)。

保安管理技術|防災設備(除害)

実務での失敗例

失敗例①:除害液が消費されていた

何が起きるか

微量の漏えいが続いていた

→ 気づかないうちにNaOHが中和されて消費

いざというとき除害できない

pH計・濃度計の連続監視と、定期的な液交換が必須です。

「使っていないから減らない」は誤りです。CO₂を吸収するだけでもアルカリは消費されます。

失敗例②:循環ポンプが動かなかった

湿式スクラバは液を循環させないと機能しません。

対策

ポンプの多重化(予備機・自動切替)

非常用電源への接続

流量計・圧力計での監視

定期的な試運転

非常時にこそ電源が失われるので、除害設備を非常用電源に含めるのは基本です。

非常用電源の容量

失敗例③:安全弁の背圧を考慮しない

何が起きるか

安全弁の出口を除害設備につなぐ

→ 除害設備の圧力損失が背圧になる

→ 背圧が高いと安全弁の吹出量が減る

規定吹出量が確保できない

従来型(コンベンショナル)の安全弁は背圧に弱いです(設定圧の10%程度まで)。

背圧が大きいならバランス型かパイロット式を選びます。

「除害するために吹出量を犠牲にする」のは本末転倒です。

安全弁の設計安全弁の設置基準

失敗例④:吸着塔の破過を見逃す

活性炭は必ず破過します。 交換時期の管理が命。

破過の管理

出口濃度を監視する(最も確実)

積算処理量で管理する(吸着容量から計算)

差圧を監視する(粉化・目詰まりの指標)

活性炭は自然発火することがあります(特にケトン類を吸着したとき)。

温度監視と、再生後の十分な冷却が必要です。

吸着によるガス分離自然発火

失敗例⑤:排水・廃棄物の処理を考えていない

方式出るもの処理
水洗(NH₃)アンモニア水生物処理・アンモニアストリッピング
アルカリ吸収(Cl₂)次亜塩素酸ナトリウム還元処理(チオ硫酸ナトリウム
アルカリ吸収(H₂S)硫化ナトリウム酸化処理
吸着(活性炭)使用済み活性炭産業廃棄物/再生
燃焼SOx・NOx・HCl後段のスクラバ

除害設備は「毒性ガスを別のものに変える」装置です。変えた先の処理まで設計に含めてください。

次亜塩素酸をそのまま排水すると環境汚染になります。

甲種化学ではこう出ます

国試の問12・検定の問11(防災設備)で出ます。

最頻出の論点

毒性ガスは除害したのち放出する(希釈放出では不可)

酸性ガスにはアルカリ(塩素の除害はNaOH水溶液)

アンモニアは水によく溶ける

法令では除害設備の設置義務が問われます。

毒性ガスの製造施設には除害設備が必要で、可燃性ガスとは別の規定です。

解き方と過去問は保安管理技術|防災設備、法令は製造の技術上の基準にまとめています。

検定の学識問6(4)では、5年連続で分離技術が出ています。吸収法・吸着法の原理は吸着によるガス分離学識 問6の記述問題へ。

まとめ

  • 方式はガスの化学的性質で決まる(中和が基本原理)
  • 酸性ガス→アルカリ/塩基性ガス→水か酸/可燃性・還元性→燃焼
  • 水洗の可否はヘンリー定数で決まる(NH₃・HClは有効、CH₄・H₂は不可)
  • 塩素は Cl₂ + 2NaOH → NaCl + NaClO + H₂O
  • シラン系は燃焼+スクラビング
  • 希釈は除害ではない(総量が変わらない)
  • 除害剤は使わなくても消費される。pH・濃度の監視が必須
  • 循環ポンプは非常用電源に接続する
  • 安全弁の背圧が吹出量を減らさないか確認する
  • 高い除害率は多段化で(1段90%×3段=99.9%)
  • 排水・廃棄物の処理まで設計に含める

検知はガス検知警報設備の選定と設置、吸着の原理は吸着によるガス分離へ。

実務側は被害局限措置緊急放出設備毒性の指標を参照してください。