危険物乙4の事故事例と対策｜注入・流出・静電気・配管のさびの場面で何を選ぶか

※本記事の参考文献には、Amazonアソシエイトのリンク（アフィリエイト広告）を含みます。

重要度：○ 押さえておきたい論点です（市販問題集の頻出印から。公式公開問題では見当たりません。当サイトの判断）

最終確認：2026年9月23日

ガソリンスタンドの地下タンクには、タンクローリーが油を運んできて、ホースで注ぎ込みます。この短い作業の中にも、あふれ、静電気（せいでんき）、入れ違いといった事故の種があります。危険物乙4では、事故の場面を読んで「何が原因で、どうすれば防げたか」を選ぶ問題が出ます。

この記事でわかること

事故の場面が、注入・流出・静電気・配管のさびの4つに分けられること
それぞれの場面で、事故の原因になる操作と、防ぐための一手
埋設配管がさびやすくなる条件と、さびにくい条件の見分け方

事故の場面で問われるのは、燃える蒸気・火花・漏れのどれを止めるかです。

注入はゆっくり底から、流出は広げずに吸い取り、配管は異なる金属や電流から離します。

「原因として考えにくいもの」を選ぶ問題では、逆の効果を持つ選択肢が答えになります。

まず場面で：事故は注入・流出・静電気・配管のさびの4つで起きる
注入と静電気の事故は、燃える蒸気に火花が届いて起きる
流出と配管のさびの事故は、広げない・早く見つけるで防ぐ
試験ではこう聞かれる：場面ごとの原因と防ぐ一手を選ぶ
工場・現場ではこうなる：仮設ホースの静電気と、減り方で気づく漏れ
確認問題
まとめ
次に読む
参考文献

まず場面で：事故は注入・流出・静電気・配管のさびの4つで起きる

試験に出る事故の場面は、大きく4つに分けられます。タンクへ油を注ぐとき、油が漏れて流れ出たとき、静電気の火花が出たとき、地中の配管がさびて穴があいたときです。どれも、工場やガソリンスタンドで実際に起きている事故の型です。

消防庁がまとめた危険物（きけんぶつ）施設の事故の概要（令和3年中）にも、この型が出てきます。油が漏れる流出事故の原因では、腐食（ふしょく）や疲労などの劣化が最も多くなっています。火災事故の着火の原因では、静電気の火花が最も多くなっています。

4つの場面は別々に見えますが、防ぎ方の考え方は共通です。燃える蒸気をつくらない、火花を出さない、漏れた油を広げない、の3つです。次の2つの節で、場面ごとに原因と防ぐ一手を見ていきます。

注入と静電気の事故は、燃える蒸気に火花が届いて起きる

注入の事故でよく問われるのは、ガソリンを運んだタンクに灯油を注ぐ場面です。タンクに残ったガソリンの蒸気は、濃すぎて燃えない状態のこともあります。ところが灯油を注ぐと、その蒸気が灯油に溶け込んで薄まり、燃える濃さの幅である燃焼範囲（ねんしょうはんい）に入ります。

そこへ、注いだ灯油の流れで生まれた静電気が火花になって飛ぶと、タンクの中で引火（いんか）します。原因は摩擦熱や圧縮熱ではなく、燃焼範囲に入った蒸気と静電気の火花の組合せです。詳しい性質はガソリンの性質で扱います。

防ぐ一手は、静電気を起こさないことと、ためないことです。注入管の先はタンクの底につけ、液がはねたり落ちたりしないようにします。注ぐ速さはできるだけ小さくし、作業服と靴は電気を通しやすいものにします。

タンクローリーから地下タンクへ注ぐときは、ローリーの接地（せっち）導線を、施設の接地端子につなぎます。接地とは、たまった電気を地面へ逃がす道をつくることです。注ぐ前には、施設の責任者と品名・数量を確かめ、注入中はローリーのそばを離れません。

セルフ給油のスタンドでも、給油口の近くで静電気が原因と考えられる火災が起きています。キャップを開ける前に、静電気除去シートや車体の金属部分に触れて、体の静電気を逃がします。静電気の起き方と逃がし方は静電気の記事で扱います。

流出と配管のさびの事故は、広げない・早く見つけるで防ぐ

油が流れ出たときは、まず火の気を遠ざけ、周りに知らせて消防に通報します。床に流れた油は、乾燥砂（かんそうずな）などで吸い取ります。屋外では、土のうなどで側溝や下水道へ流れ込まないようにします。

流出の場面では、やってはいけない操作もよく問われます。蒸気を外へ出す換気の設備は、止めてはいけません。スイッチを入れたり切ったりする小さな火花でも、低い所にたまった蒸気に火がつくおそれがあるからです。

油の入った金属製のドラムを、床の上で引きずって運ぶのも誤りです。こすれて火花が出るうえ、中の油がゆれて静電気が起きやすくなります。第4類（だいよんるい）の蒸気が低い所にたまる理由は、第4類の貯蔵・取扱いで扱います。

地中に埋めた鋼の配管は、さびて穴があくと、気づかないうちに油が漏れ続けます。さびやすくなるのは、湿った土や海の砂のそば、性質の違う2種類の土をまたぐ所です。電気の通り道になる場所も危なく、銅の棒と配管が触れた所や、直流の電流が地中を流れる所がそうです。

逆に、さびを防ぐ側の条件もあります。配管の表面を塗料で覆うこと、埋め戻しに海の砂でなく山の砂を使うことです。正常なコンクリートの中は強いアルカリ性で、中の鋼の配管はさびにくくなります。

鉄が銅よりさびやすい理由は、イオン化傾向（イオンかけいこう）と金属の腐食の記事で扱います。

埋設配管のさびは、歯の虫歯のようなものです。表面の覆いがはがれた所や、条件の悪い所から、目に見えないうちに進みます。正確には、配管のさびは金属の酸化（さんか）で、水・塩分・異なる金属・地中の電流などの条件がそろった所で進みます。

イオン化傾向と金属の腐食

試験ではこう聞かれる：場面ごとの原因と防ぐ一手を選ぶ

場面ごとの原因と防ぐ一手を、1つの表にまとめます。問題文の場面を読んだら、まずこの4つのどれにあたるかを決めます。

場面	事故の原因	防ぐ一手
ガソリンの後に灯油を注ぐ	薄まった蒸気と静電気の火花	ゆっくり注ぎ、接地する
タンクへの注入	速い流れ、上からの落とし込み	管の先を底につける
給油口を開ける	体にたまった静電気	開ける前に金属に触れて逃がす
油の流出	換気を止める、ドラムを引きずる	換気は止めず、乾燥砂で吸い取る
埋設配管のさび	異なる金属、迷走電流、土の違い	塗料で覆い、山の砂で埋める

1つめの型は、事故の文章から原因を選ぶ形です。ガソリンの後に灯油を注いだ火災なら、答えは「燃焼範囲に入った蒸気と静電気の火花」です。「蒸気どうしの摩擦熱」「吸収熱」のような、それらしい熱の話は誤りです。

2つめの型は、下線を引いた操作から事故の原因を選ぶ形です。「電気を通しにくい服」「管の先を底から離す」「注入の速さを大きく」は、どれも事故の原因です。タンクの中を窒素などの不活性ガスに置きかえる操作は、原因ではなく安全側の操作です。

3つめの型は、配管のさびの原因として「考えにくいもの」を選ぶ形です。答えになるのは、「コンクリートの中に埋めた」や「表面を塗料で覆った」のような、さびを防ぐ側の選択肢です。迷走電流・銅との接触・2種類の土・被覆のはがれ・海の砂は、どれもさびの原因です。

ここは覚えなくていい

事故の件数や割合、損害の金額は覚えなくてかまいません。配管の塗料の名前や、コンクリートがアルカリ性であることを示す数値も同じです。「さびを進める側か、防ぐ側か」の見分けができれば足ります。

工場・現場ではこうなる：仮設ホースの静電気と、減り方で気づく漏れ

消防庁が公表している事故の例には、製造所でポンプと配管の中の油を仮設のホースで抜き取っていた例があります。ホースが劣化していたうえ静電気を逃がす対策がされておらず、静電気の火花で油の蒸気に引火しました。工場では、ふだんの配管だけでなく、点検や修理のときの仮設のホースも接地し、ゆっくり流します。

流出の例では、地中に埋めた配管が腐食して穴があき、灯油が漏れ続けて雨水管から川へ流れ出た例があります。地下タンクの油の減り方がおかしいと気づいて点検し、配管の腐食による漏れが見つかった例もあります。工場やスタンドで、タンクの在庫の量を毎日記録して比べるのは、こうした見えない漏れを早く見つけるためです。

作業の手順が原因になった例もあります。移動タンク貯蔵所（いどうタンクちょぞうしょ）で注入ホースをしまわずに走り出し、ホースが切れて道路に灯油が流れ出た例です。配管を切る作業でタンク側の弁を閉め忘れ、重油が漏れた例もあり、作業の前後の確かめが事故を防ぐ最後の一手になります。