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プロセス安全監査|通ってしまう監査と、通らない監査は何が違うのか

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制度は立派に整っているのに、中身が空洞になっている工場があります。

そういう工場は、外から見ると優良企業に見えます。そして、監査も通ります。

では――通ってしまう監査と、通らない監査は、何が違うのか。この記事は、そこだけを扱います。

この記事の要点

  • 監査には3つの層がある。多くは2層目で止まる
  • 書類だけ見る監査は、書類を整える能力を測っている
  • 記録から現物へ、現物から記録へ。両方向に辿る
  • 質問は「していますか」ではなく「どうしますか」
  • 繰り返し出る指摘は、最も重要なシグナル

1. 監査には、種類がある

種類誰が特徴
内部監査自社の別部署現場を知っている。ただし遠慮が出る
本社・親会社の監査本社、グループ会社標準への適合。現場の事情に疎いことがある
第三者監査外部機関独立性は高いが、深さは日数に縛られる
法令に基づく検査行政、指定機関範囲は法令が定めたものに限られる

最下段について、はっきり書いておきます。法定の検査に合格したことは、その法令が求める事項を満たしていることを意味します。プロセス安全全体が十分だという証明ではありません。法令が見ていない領域は、自分たちで見るしかありません。

2. 監査の3つの層

問い見る方法
① あるか規程・手順書・記録が存在するか書類
② 回っているか記録が埋まっているか、期限内か書類+抜き取り
③ 効いているかそのやり方で、危険が実際に減っているか現場、インタビュー

①と②は、書類で完結します。だから効率がよく、指摘も書きやすい。監査の大半がここで終わるのは、自然なことでもあります。

ただ、空洞化した工場が通ってしまうのも、ここまでで終わるからです。書類と記録は、整えられます。

③は時間がかかります。全項目でやる必要はありません。重要な数項目だけ、③まで降りる。それが現実的な設計です。

3. 書類と実態の乖離を、どう見つけるか

ここが、この記事の中心です。

やり方何が分かるか
記録から現物へ辿る「先月のプルーフテスト記録の、この弁を見せてください」
記録はあるが現物がない、という状態が見つかる
現物から記録へ辿る(逆引き)「この仮設ホースは、いつからですか。変更管理の記録は?」
これがいちばん効く
手順書を持って作業を見る書かれた順序と、実際の順序の違い
同じ質問を3人にする答えが割れたら、伝わっていない
最新の改訂について聞くいつ、なぜ改訂したかを答えられるか
例外について聞く「うまくいかなかったときは、どうしますか」

逆引きが、いちばん効く

書類から入る監査は、「記録されているもの」しか見られません。記録されていないものは、リストに載っていないので、辿りようがありません。

そこで、現場を歩いて、目についたものから記録へ遡ります。

  • 仮設のホース、仮設の電源、養生テープで留められたもの → 変更管理は?
  • 閉められたまま札のついた弁 → いつから? 誰の判断?
  • 手書きの掲示、貼り紙 → 手順書に反映されているか
  • 盤面で強制(フォース)されている信号 → バイパス台帳にあるか
  • 使われていない配管・機器 → 隔離されているか、記録は

この5つは、書類側のリストにはまず載っていません。だからこそ、現場から入る意味があります。

4. 質問の仕方で、出てくる情報が変わる

効かない質問効く質問
手順書どおりにやっていますかこの作業を、最初から順にやって見せてください
教育は受けていますかこの管理値は、なぜこの値ですか
変更管理をしていますか直近で変更したものを1件、教えてください
緊急時の手順は分かりますかいま○○が漏れたら、まず何をしますか
報告制度はありますか最後に報告したのは、いつ、何ですか

左の列は、すべて「はい」で終わります。そして「はい」からは何も分かりません。

右の列は、実際に何が起きているかを答えさせます。答えられなければ、そこが弱点です。

もう1つ。答えられなかった人を、その場で責めないでください。

一度でもそれをすると、以降の監査で情報が出てこなくなります。答えられないのは、たいてい個人ではなく仕組みの問題です。

5. 指摘の書き方

「変更管理の運用が不十分」――このような指摘は、受け取った側が動けません。何をどこまで直せばよいかが分からないからです。

要素書くこと
事実何を見たか(具体的に。設備名、日付、書類名
基準何に照らして問題か(社内規程○条、法令、標準)
リスクこのままだと、何が起こりうるか
要求何を求めるか(是正/改善/観察事項)
クローズ条件何をもって「終わった」とするか

3行目のリスクを書くかどうかで、指摘の重みが変わります。「規程違反です」より「この状態で漏えいすると、遮断が働きません」のほうが、優先順位が上がります。

そして5行目。クローズ条件を指摘と同時に決めておかないと、「対応しました」で終わります。何を見せてもらえば閉じるのか、その場で合意しておきます。

まず見るのは、前回の指摘

監査を始めるとき、最初に開くべきは前回の指摘一覧です。

状態意味
閉じている
期限を過ぎて開いている実行力の問題。他の指摘も同じ運命をたどる
同じ指摘が繰り返し出ている対策が原因に届いていない。最重要のシグナル
「対応済み」だが実態が変わっていない形式的に閉じられている

3行目が出たら、その指摘自体を新規の重点項目として扱ってください。繰り返すということは、根本原因まで降りていないということです。事故調査とまったく同じ構図です。

6. プロセス安全監査で、必ず見る10項目

限られた日数で実態に近づくなら、この10項目を「1件ずつ最後まで辿る」のが効率的だと思っています。

#見るもの辿り方
1変更管理直近1年の変更を1件抜き、リスクレビュー→承認→文書改訂→教育まで追う
2バイパスいまバイパス中の一覧と、その期間。最長のものを1件掘る
3プルーフテスト計画と実績の一致。やっていない分の扱い
4安全弁検査記録、設定圧が設計値と一致しているか
5作業許可直近の許可証を1枚、返却の記録まで
6手順書現場の1冊を開く。書き込み、付箋、版
7ヒヤリハットフィードバックまでの日数、対策完了率
8事故調査直近の報告書の原因欄と対策欄
9緊急時対応直近の訓練報告書に改善点が書かれているか
10前回指摘クローズ状況と、繰り返しの有無

ポイントは、「全部を浅く見る」のではなく「少数を最後まで辿る」ことです。1件を最後まで追うと、途中で切れている場所が必ず見えます。

そして#2のバイパス。ここは、ほぼ確実に何かが出ます。「一時的」と書かれたまま年単位で続いているものが、たいてい1件はあります。

7. 受ける側の話 ― 準備しすぎない

監査の前に、書類を整え、現場を片付け、想定問答を配る。気持ちは分かります。

ただ、それをやると監査の価値がゼロになります。

準備しすぎると結果
普段と違う状態を見せる普段の問題が見つからない
指摘がゼロになる改善の機会を失う
準備に人手を取られる本来の仕事が止まる
「見せられる状態を作る」が目的化する次回はもっと準備が必要になる

監査で指摘が出ることは、失点ではありません。指摘が出ないことのほうが、実は怖いと考えたほうがいいと思います。

ここは、監査する側の姿勢とも表裏です。指摘の件数で工場を評価すると、次から準備が始まります。評価すべきは、指摘の件数ではなくクローズの質です。

8. 自分の職場で確かめる8つのこと

  • 直近の監査で、現場を歩いた時間はどれくらいでしたか。
  • 現物から記録へ遡る質問を、したことがありますか。
  • いまバイパス中のものは何件で、最長は何か月ですか。
  • 前回の指摘のうち、繰り返しのものはありますか。
  • 指摘に、リスク(何が起こりうるか)が書かれていますか。
  • クローズの条件は、指摘と同時に決まっていますか。
  • 監査前に、普段と違う準備をしていませんか。
  • 指摘件数を、工場の評価に使っていませんか。

まとめ

  • 「あるか」「回っているか」で止めない。「効いているか」まで降りる
  • 現物から記録へ遡る(逆引き)が、いちばん実態に届く
  • 質問は「していますか」ではなく「どうしますか」「見せてください」
  • 指摘には事実・基準・リスク・要求・クローズ条件を書く
  • 繰り返し出る指摘は、根本原因に届いていない証拠

監査で照らし合わせる「基準」の一部は、法令です。次は、化学プラントにかかる法規制の全体像を整理します。

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