リスクに基づくプロセス安全（RBPS）とは？

化学プラントの安全を進化させる次世代フレームワーク

化学プラントの重大事故は、設備劣化や操作ミスといった“目に見える要因”だけで起こるわけではありません。

背後には、組織文化の歪み、教育不足、手順の形骸化など、複雑な要因が絡み合っています。

こうした現代のプロセス産業の課題に対応するため、**CCPS（Chemical Process Safety Center / AIChE）**が提唱したのが**RBPS：Risk Based Process Safety（リスクに基づくプロセス安全）**です。

本記事では、RBPSの概要と日本企業の取り組みを、技術者向けにわかりやすく整理します。

1. RBPSとは何か

RBPSは、化学プラントの安全を“リスクに基づいて管理する”ための総合的なフレームワークです。

従来のPSM（Process Safety Management）が**「基準を守ること」**を中心にした仕組みだったのに対し、RBPSは **「リスクと安全文化」**を中心に据えている点が特徴です。

RBPSの目的

• 重大事故につながるリスクを体系的に把握する
• リスクに応じて資源配分を最適化する
• ヒューマンファクター（操作・管理・文化）を統合的に扱う
• 組織全体で安全を向上させる

現場の作業、設備の保全、経営の意思決定まで、すべてがリスク基準でつながる点に本質があります。

2. RBPSの「4つの柱」と「20の要素」

RBPSは、以下の**4本柱（Four Pillars）と20要素（Elements）**で構成されます。

Pillar 1：プロセス安全を誓う（Commit to Process Safety）

組織文化・リーダーシップに関わる領域。事故防止の土台となる部分です。

1. プロセス安全文化
2. 規範の遵守
3. プロセス安全能力（人材）
4. 利害関係者との関係
5. 従業員の参画

ポイント：

「安全は現場だけが頑張るものではない」。トップの姿勢と組織文化が出発点。

Pillar 2：ハザードとリスクを理解する（Understand Hazards and Risks）

プロセスの危険性を科学的に把握する領域。

6. プロセス安全知識管理（PSI）
7. ハザード特定とリスク分析（PHA / HAZOP）

ポイント：

リスク評価が正しくなければ、対策も正しくならない。

Pillar 3：リスクを管理する（Manage Risk）

設備・運転・管理の仕組みでリスクを許容レベルまで低減します。

8. 運転手順
9. 安全な作業の実行（PTW）
10. 設備健全性（MI / RCM）
11. 協力会社管理
12. 訓練・能力保証
13. 変更管理（MOC）
14. 運転準備（PSSR）
15. 操業の遂行（Operational Discipline）
16. 緊急時の管理

ポイント：

防御層の考え方（多重防御）が中心。

「ヒト・設備・管理」の三位一体で事故の芽をつぶす。

Pillar 4：経験から学ぶ（Learn from Experience）

事故・ヒヤリ・設備トラブルを“未来の安全”につなげる領域です。

17. 事故調査
18. 指標（KPI／プロセス安全メトリクス）
19. 監査
20. マネジメントレビュー

ポイント：

学び続ける組織だけが、事故を繰り返さない。

3. 日本企業の RBPS 導入事例

RBPSは世界標準のアプローチであり、日本でも多くの企業が取り入れ始めています。

主な国内公開事例

• 三菱ケミカルグループ：PHA・LOPAの全社展開
• 旭化成：設備老朽化へのRBPS適用
• 東ソー：保安力（安全文化）評価の導入
• 日本製鉄グループ：ALARP基準の全社化
• ENEOS：SIS設計とLOPAの高度化

2025年11月16日日本企業におけるリスクに基づくプロセス安全（RBPS）の実践事例

4. RBPSが企業にもたらす価値

① 事故防止の確度が向上する

リスクの大きい部分に集中的に対策を打てるため、投資効率が高い。

② 組織文化が改善される

安全が“現場任せ”ではなく、経営の一部として扱われる。

③ 設備の健全性管理が体系化される

老朽化・腐食・材料問題などの劣化モード管理が進む。

④ 若手育成に役立つ

PSMの全体像を理解しやすく、OJTに頼らない教育が可能。

5. プロセス安全は「組織の競争力」になる

世界的に見れば、プロセス安全を“コスト”ではなく“企業価値を守る投資”と捉える企業が増えています。

RBPSはその中心的役割を担うフレームワークです。

• 事故を防ぐ
• 社会からの信頼を高める
• 生産性を維持する
• 設備投資を最適化する

特に日本では設備老朽化や世代交代が進む中、RBPSは極めて重要な考え方です。

まとめ

RBPSは、従来の「基準遵守」に加えて

• リスクの見える化
• 多重防御の仕組み
• 組織文化の強化
• 継続的改善

を統合した、次世代のプロセス安全管理です。

化学プラントの安全を本質から変えたい企業にとって、RBPSは最も有効なアプローチのひとつといえます。

主要資料一覧

1. 日本化学工学会 安全部会
   「Risk Based Process Safety（RBPS）ガイドライン・要約版」
   👉 https://www.scej.org/docs/publication/journal/backnumber/8211-open-article.pdf
   概要：CCPS が提唱する RBPS の4本柱・20要素を、日本語で簡潔に解説した要約資料。初学者〜実務者まで必読の基礎文書。
2. プロセス安全メトリクス 日本語版（Ver 4.1）
   👉 https://www.aiche.org/sites/default/files/docs/pages/ccps_process_safety_metrics_-_v4.1_japanese.pdf
   概要：RBPS の KPI（Tier 指標）を体系化した最新の公式文書。国内外の企業が採用する指標体系を含む。
3. プロセス安全メトリクス 日本語版（Ver 3.2）
   👉 https://www.aiche.org/sites/default/files/docs/pages/ccps_process_safety_metrics_-_v3.2_japanese.pdf
   概要：メトリクス導入初期の企業にもわかりやすい前版。Tier構造や事例が豊富で教育用途に適する。
4. Risk-Based Process Safety Overview（英語）
   👉 https://www.icheme.org/media/17250/risk_based_process_safety_overview.pdf
   概要：RBPS の全体像を1枚で理解できる公式サマリー。4本柱・20要素が図解形式で整理されている。
5. 日本の化学産業における CCPS 活動と保安力への反映
   👉 https://www.jstage.jst.go.jp/article/safety/54/2/54_109/_pdf/-char/ja
   概要：国内企業が RBPS をどのように導入しているかを分析した論文。日本特有の課題と成功例を整理。
6. 事故調査 ― プロセス安全の基本原則（日本語）
   👉 https://sce-net.jp/main/wp-content/uploads/2024/12/II-FINAL10-10-23-Japanese.pdf
   概要：事故調査の基本手法・根本原因分析・学習サイクル構築など、RBPS の Pillar 4（Experience）の核心を扱う。
7. RBPS実装技術論文（国際化学工学会誌）
   👉 https://www.cetjournal.it/cet/22/90/134.pdf
   概要：RBPS 導入プロジェクトの進め方、成功要因、組織能力を分析した実践論文。設計部門・安全部門に有用。