化学プラント大全 
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工場でポンプとモータの芯が合っていても、現地へ据え付けた後まで合っているとは限りません。輸送、基礎、ベースプレート、グラウト、基礎ボルト、配管接続、運転温度によって、ポンプ軸とモータ軸の位置は変わります。
特に注意したいのが、配管をボルトで引き寄せてポンプフランジへ合わせる作業です。外見上は接続できても、配管荷重でケーシングやベースが変形し、芯ずれ、振動、軸受過熱、シール損傷へつながります。
この記事では、横軸ポンプを中心に、据付けと芯出しの順序、偏心と偏角の違い、ダイヤルインジケータで確認する意味、配管接続後と温態時に再確認する理由を整理します。
この記事の結論
- 工場出荷時の芯出しは現地での最終値ではない。基礎へ据え付けた後に再確認する
- フレキシブルカップリングは芯ずれをなくす装置ではない。許容内でも反力と繰返し荷重が生じる
- 芯ずれは、軸中心線が平行にずれる「偏心」と、角度がずれる「偏角」を分けて測る
- 配管はポンプから独立して支持し、フランジを無理なく合わせる
- 最終芯出しは、グラウト後、吸込・吐出配管接続後、必要に応じて運転温度到達後に確認する
- 許容値は万能値ではない。ポンプ、駆動機、カップリング、回転数、温度条件の指定値を使う
1. 芯出しで合わせるのは偏心・偏角・軸方向位置
芯出しは、ポンプ軸とモータなどの駆動機軸を、運転時に要求される位置関係へ合わせる作業です。単にカップリング外周を目で一直線に見せることではありません。
確認する対象は主に次の3つです。実機では偏心と偏角が同時に存在します。
- 2本の軸中心線が平行のまま同じ線上にない偏心
- 2本の軸中心線が角度を持って交わる偏角
- カップリング間の軸方向距離と、指定された軸方向位置
横方向だけでなく上下方向も測り、必要に応じて駆動機を横移動し、脚の下へ指定のシムを入れて高さを調整します。スラスト軸受のない電動機は、回転子を磁気中心（マグネチックセンター）に合わせてから軸間距離を合わせます。
カップリング外周側の測定は主に偏心を、端面側の測定は主に偏角を捉えます。ただし、測定治具のたわみ、カップリング面振れ、軸方向の遊びなども指示値へ入るため、測定前に治具と基準面を確認します。
芯ずれを残すと、次の現象が起こりやすくなります。
- 軸方向・径方向の振動増加
- カップリングエレメントやボルトの摩耗
- 軸受温度と荷重の上昇
- メカニカルシール面の追従悪化と漏れ
- 軸やスリーブのフレッティング、疲労
- 電動機電流や騒音の増加
2. フレキシブルカップリングでも芯出しは必要
フレキシブルカップリングは、わずかな変位を吸収しながらトルクを伝達できます。しかし、軸をどの位置でも無反力でつなげるユニバーサルジョイントではありません。
許容範囲内の芯ずれでも、カップリングは弾性変形を繰り返し、軸と軸受へ反力を伝えます。許容値を超えれば、エレメント、歯面、ボルト、軸受、シールの寿命を縮めます。
フレキシブルカップリングの許容量は、運転中の熱変位などを吸収するための余裕です。停止時の芯ずれでその余裕を使い切らないよう、停止時は芯を指定値まで合わせます。
3. 据付けから最終確認までの順序
一般的な横軸ポンプでは、次の順で状態が変わるたびに確認します。実際の順序と待ち時間は、施工要領書、メーカー据付要領書、設備基準を優先します。
- 基礎、アンカーボルト、据付面を確認する
- ポンプユニットを据え、ベースプレートの水平と支持状態を確認する
- 必要なライナ、ウェッジ、レベリングブロックで調整する
- ポンプを基準として駆動機の粗芯出しを行う
- 指定手順でグラウトを施工し、硬化後に基礎ボルトを締める
- 再び芯出しを測定し、駆動機の位置とシムを調整する
- 吸込配管と吐出配管を、ポンプへ荷重をかけず接続する
- 配管接続後の芯変化を再測定する
- 補助配管、カップリング、ガード、潤滑などを確認する
- 高温・低温機では、指定条件で温態または冷態の芯を確認する
重要なのは、芯出しを一度だけの作業にしないことです。ベース、グラウト、配管、温度という境界条件が変わるたびに、測り直して変化を記録します。
4. 基礎・ベース・グラウトの役割
共通ベースは、ポンプと駆動機を載せ、互いの位置を調整しやすくする部材です。ただし、大きな配管荷重や地盤沈下を受けても全く変形しないほどの剛体ではありません。
基礎とグラウトは、機器の質量を支えるだけでなく、運転による動荷重を構造物へ伝え、ベース下面を連続して支持します。グラウト下に空隙が残る、ベースがねじれる、基礎ボルトを不均等に締めると、芯出し値が安定しません。
確認項目は次のとおりです。
- 基礎の寸法、強度、表面状態、アンカーボルト位置
- ベースプレートの水平、ねじれ、支持点
- 機械取付面の塗料、錆、バリ、異物
- シムの清浄度、枚数、脚全体への支持
- グラウトの充填状態、空隙、硬化
- 基礎ボルト締付け前後の芯変化
5. 駆動機の脚とシムを確認する
駆動機の脚が取付面へ均等に接していない状態でボルトを締めると、フレームやベースが変形し、締付けのたびに芯が動きます。
調整前に、脚と取付面の塗料、錆、バリ、異物を除きます。シムは脚の面積を十分支える清浄なものを使い、折れ、しわ、部分接触を残しません。薄いシムをむやみに積み重ねると、沈みやすく調整値も再現しにくくなります。
脚ボルトを1本ずつ緩めて指示値が変わる状態（ソフトフット）は、脚が浮いているかベースがねじれています。シムで数値を追い込む前に、脚の支持を直します。
6. ダイヤルインジケータで何を測るか
スペーサ形カップリングでは、ブラケットを一方のカップリングへ固定し、反対側の外周と端面へダイヤルインジケータを当てる方法があります。両軸を同じ角度だけ回し、上・下・左・右など複数位置の指示値を読みます。
測定で注意する点は次のとおりです。
- どちらの軸へブラケットを固定したか
- どちら側から見た左右か
- 指示値の正負をどの向きで記録したか
- 単位と測定位置
- ブラケットの自重たわみ
- カップリング外周・端面そのものの振れ
- 軸方向の遊びと、回転時に押し付ける方向
測定結果は、上下と左右を混ぜず、駆動機をどちらへ何mm動かすか、どの脚へ何mmのシムを追加・除去するかへ換算します。同じ芯ずれでも、ダイヤルの読みと駆動機を動かす量の関係は、外周か端面か、測る直径はいくつかといった測定法で変わります。計算方法と治具の手順をそろえます。
7. 許容値は一つではない
一般例として、ダイヤルインジケータの読みで外周0.05 mm以内・端面0.03 mm以内とする文献があります。しかし、これはすべてのポンプへ適用できる万能値ではありません。
必要精度は、回転数、軸間距離、カップリング形式、軸受、機器寸法、運転温度、メーカー設計によって変わります。カップリングメーカーの単体許容値と、ポンプユニットとして要求される芯出し値が同じとも限りません。
実務では次の順で基準を決めます。
- ポンプ・駆動機メーカーの据付要領書
- カップリングメーカーの指定
- プロジェクトまたは設備の施工・保全基準
- 適用規格と承認図書
記事中の一般例を、実機の合否判定値として使わないでください。
8. 配管をポンプへ無理に合わせない
吸込・吐出配管は、ポンプフランジから独立して支持します。配管側フランジがずれているときに、ボルトで引き寄せたり、チェーンブロックで押し込んだまま締結したりしてはいけません。
無理な接続は、ポンプノズルへ力とモーメントを加えます。その結果、次の変形が起こり得ます。
- ケーシング変形による内部すきま接触
- ベースプレート変形と芯ずれ
- 軸受荷重の増加と過熱
- カップリング反力、振動、摩耗
- メカニカルシールの追従悪化と漏れ
- ノズルやケーシングの損傷
フランジボルトを外した状態で、配管側フランジがポンプ側へ自然に合い、必要なガスケット間隔と平行度を確保できるよう、配管ルートとサポートを調整します。
9. 配管接続後に芯を測り直す
芯出しを完了してから配管を接続し、指示値が動いた場合、配管がポンプを引っ張っています。駆動機のシムだけで再び数値を合わせると、配管荷重を残したまま見かけの軸位置だけを補正することになります。
まず配管フランジを切り離すかボルトを緩め、芯が元へ戻るか確認します。戻る場合は、配管サポート、フランジ位置、熱変位の吸収方法を修正します。
配管接続後の再測定は、施工の完了確認であると同時に、ポンプへ不要な外力が入っていないかを見る検査です。
10. 高温・低温ポンプは運転時の位置を考える
高温液や低温液を扱うポンプでは、停止中と運転中でポンプ、駆動機、ベース、配管の温度が異なります。支持位置や材質が違えば、それぞれの中心高さと水平方向の位置が別々に変化します。
このため、冷態時にあえてオフセットを設け、運転温度で中心が合うようにする設備があります。必要なオフセットは、機器メーカーが示す熱膨張量と据付要領に従います。
温態確認を行う場合は、停止後に冷えてしまう前に、安全な測定手順で実施します。高温面、残圧、回転体、カップリングガードの取外しに関する設備SOPを優先します。
11. 記録に残す項目
- 測定日、機器番号、測定者
- 停止中・温態などの機器状態と温度
- 配管接続前後、グラウト前後などの測定段階
- 測定治具と取付側
- 上・下・左・右の指示値と単位
- 偏心、偏角、軸間距離の判定
- 各脚のシム厚さと増減量
- 基礎ボルト、脚ボルトの締付け状態
- 配管フランジ開放時と締結時の変化
- 最終判定値と使用した許容基準
「合格」とだけ残すと、次回整備時に変化を追えません。生の測定値、計算結果、シム構成、温度条件を残します。
12. 始動後に確認すること
芯出しが合格でも、始動後の確認は必要です。
- カップリング周辺の異音、摩擦音、周期音
- ポンプ側・駆動機側軸受の振動と温度
- 軸方向振動と径方向振動の変化
- メカニカルシールやグランド部の漏れ
- 基礎ボルト、脚ボルト、配管サポートの緩み
- 運転温度到達までの傾向
整備直後だけ振動が高い、温度上昇とともに振動が増える、配管の昇温後に漏れが始まる場合は、芯出し、脚支持、配管荷重、熱変位を再確認します。
まとめ
芯出しは一度だけの作業ではありません。ベース、グラウト、配管、温度が変わるたびに測り直し、実機の許容値はメーカー据付要領書と設備基準で判断してください。
「ポンプの試運転と性能試験」では、出荷試験と現地試運転の違い、流量・吸込圧・吐出圧・動力をどこで測り、どの条件で引き取るかを解説します。
圧縮機の据付で気をつけること（往復動の基礎とクランク軸のデフレクション、遠心のコールドオフセットなど）は、圧縮機の据付と試運転で解説しています。
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参考文献
- 化学工学協会関東支部編『プロセス機器構造設計シリーズ6 化学プラント用ポンプ・圧縮機』丸善, 5.1「ポンプの据付」
- 化学工学会編『化学プラント建設技術（上）』丸善, 第5章「化学プラント用回転機械の据付」
- 外山幸雄『絵とき「ポンプ」基礎のきそ』日刊工業新聞社, 第5章「ポンプの据付けと試運転」 Amazonで見る
- 竹野俊夫『カラーで見るからわかりやすい 稼げる機械保全』日刊工業新聞社, 第10章「軸・軸継手と保全作業」
設備技術は、回転機械・静機器・配管・計装・設備信頼性の12の記事マップで案内しています。
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