化学プラント大全 
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ポンプの点検表に「振動」「温度」「漏れ」と書かれていても、どこを見て、何を異常と判断するかが曖昧では、異常の早期発見につながりません。反対に、毎年ポンプを全分解すれば安心とも限りません。分解そのものが組立ミス、異物混入、芯ずれなどの新しいリスクになるからです。
大切なのは、運転中にしか見えない変化を日常点検で捉え、停止中にしか確認できない項目を定期点検へ割り振り、その記録から分解周期を見直すことです。この記事では、主に遠心ポンプを対象に、巡回の順序、点検の役割分担、全分解の間隔の決め方、予備品の持ち方を整理します。
この記事の結論
- 日常点検は「異常の有無」だけでなく、圧力・流量・電流・温度・振動・漏れを同じ条件で数値で記録する
- 巡回は周囲、吸込側、ポンプ本体、軸封、軸受、カップリング・モータ、吐出側・補機の順に固定すると抜けにくい
- 分解周期は一律の年数ではなく、メーカー推奨、取扱液、重要度、予備機、運転履歴で決め、点検記録から見直す
- 予備品は消耗品、故障時交換品、長納期の主要部品に分け、機械番号と形式・材質・寸法をひも付ける
1. 日常点検・定期点検・分解点検の役割
点検は頻度だけでなく、「運転中に見るのか」「停止して外から見るのか」「開放して内部を見るのか」で分けます。
| 区分 | 主な目的 | 代表的な確認 |
| 日常点検 | いつもの状態からの変化を早期に捉える | 圧力、流量、電流、音、振動、温度、漏れ、潤滑、冷却 |
| 月次点検（短周期） | 日常巡回では見落としやすい劣化を確認する | 油量・油質、締結、計器動作、予備機切換え、補助配管 |
| 定期点検 | 停止中にしか確認できない箇所を調べる | カップリング、芯出し、軸の動き、軸封、配管・ドレン清掃 |
| 分解点検 | 内部部品の摩耗・腐食・損傷を確認する | 羽根車、ウェアリング、軸、軸受、ケーシング、シール部品 |
「日常点検をしているから分解不要」「毎年分解するから日常点検は簡単でよい」という関係ではありません。日常点検のトレンドが分解時期を判断する材料になり、分解結果が次の日常管理の基準になります。
2. 巡回は設備の外側から順路を決めて見る
巡回順を毎回変えると、見落としや記録位置の取り違えが起こります。横軸遠心ポンプなら、次の順に固定すると初学者でも確認しやすくなります。
- 周囲：漏えい液、臭気、床の変色、異物、安全カバー、異常な揺れ
- 吸込側：タンク液面、吸込圧力、ストレーナ差圧、弁開度、配管振動
- ポンプ本体：吐出圧力、流量、ケーシング温度、異音、ベント・ドレン漏れ
- 軸封：メカニカルシール漏れ、グランドパッキン漏れ量、フラッシング・冷却
- 軸受：振動、温度、油面、油の色、グリース漏れ、異音
- カップリング・モータ：ガード、締結、モータ電流、温度、振動、回転方向
- 吐出側・補機：弁開度、逆止弁の異音、冷却水、シール水、計器の指示
可燃性液を扱う設備では、軸封部や接続部の微小漏えいも見逃せません。漏えいを見つけたら、手で触れたり増締めしたりする前に、液の危険性と周囲の着火源を確認し、運転要領に従います。
3. 「正常・異常」ではなく値と変化を記録する
点検基準表には、点検する箇所ごとに「方法・使う器具・判定基準・異常時の処置」を1行にまとめます（例：軸受温度／表面温度計／平常値からの上昇幅／上昇時は潤滑状態を確認）。現場の点検表も、チェック欄だけでなく次の情報を残せるようにします。
- 機器番号、運転機・予備機、日時、測定者
- 運転開始からの時間、単独・並列、インバータ周波数
- 吸込圧力、吐出圧力、流量、モータ電流、液温
- ポンプ側・モータ側の軸受温度と振動
- 軸封漏れ、油面・油色、冷却水・シール水の状態
- 異音、臭気、配管・ベースの動き、床への漏えい
- 前回値との差、管理値、処置、再確認時刻
「異常なし」だけでは、小さな悪化を追えません。同じ測定位置・運転条件で数値を並べ、上昇速度を見ることで、停止前に点検計画を立てやすくなります。
判定の目安は、メーカー基準と自設備の平常値から決めます。一例として、外山幸雄『絵とき「ポンプ」基礎のきそ』の保守点検項目例では、新設時を基準に、電動機の電流は＋5%以内、吐出し量・吐出し圧力・吸込圧力は−5%以内としています。
この記録は、分解所見・交換部品・試運転結果とともにポンプ1台ごとに一続きで残します。分解して異常がなかった場合も重要な結果です。所見が安定していれば、監視を強めたうえで周期延長を検討できます。毎回同じ部位が限界に近いなら、周期短縮だけでなく、材質、運転点、シール・潤滑方式、配管条件の改善を検討します。
4. 圧力・流量・電流はセットで見る
圧力、流量、電流の一つだけを見ると誤判断しやすくなります。
| 変化 | 考えられること | 追加確認 |
| 流量と吐出圧力が低下 | 羽根車摩耗、詰まり、逆回転、吸込不良 | 回転方向、弁、ストレーナ、吸込圧力、性能曲線 |
| 流量低下・吐出圧力上昇 | 吐出側の絞り、配管閉塞 | 弁開度、下流圧力、最低流量経路 |
| 電流上昇 | 過大流量（一般的な遠心ポンプの場合）、接触、軸受・軸封抵抗、液密度変化 | 流量、音、振動、温度、液性状 |
| 指示値が不自然に固定 | 計器・導圧配管の異常 | 現場計器と遠隔表示、ゼロ点、導圧部 |
ポンプの状態だけでなく、計器が正しく作動しているかも点検対象です。プロセス条件が変わったときは、以前の正常値と単純比較せず、流量、回転速度、液温、液密度をそろえて評価します。
5. 軸封と軸受は形式と傾向で判断する
軸封は形式によって正常な漏れの考え方が違い、軸受は潤滑方式によって見る項目が違います。
| 対象 | 見ること |
| メカニカルシール | 急な漏れ増加、噴霧、結晶・析出、フラッシング停止、クエンチ異常 |
| グランドパッキン | 冷却と潤滑に必要な管理漏れがあるか、片側だけ締まり過ぎていないか |
| シールレスポンプ | 外部漏れがなくても、温度、電流、振動、内部循環条件を監視する |
| 軸受（油潤滑） | 油面、濁り、変色、泡、水分、漏れ |
| 軸受（グリース潤滑） | 指定銘柄・量・給脂間隔を守る。入れすぎても撹拌抵抗で温度が上がる |
漏れは量だけでなく、色、温度、臭い、発生位置、時間変化を記録します。危険液では、ごく小さな漏れでも設備の停止基準に該当することがあります。
軸受温度は、周囲温度との差と平常値からの上昇を見ます。許容範囲内に見えても、短時間で上昇していれば異常の兆候です。振動、異音、温度のうち二つ以上が同時に悪化したら、軸受だけでなく芯ずれ、配管荷重、潤滑不良、回転体接触も疑います。振動の測定位置と方向の決め方は「ポンプの振動」の記事で解説しています。
6. 予備機も運転して確かめる
予備機は「停止しているから劣化しない」わけではありません。湿気による発錆、軸の長期静置、潤滑油の劣化、弁の固着、計装の不具合が起こり得ます。
定期的な切換えでは、始動できたかだけでなく、規定の圧力・流量へ到達するか、振動・温度・漏れが安定するか、逆止弁と自動弁が正しく動くかを確認します。切換え頻度や手回し・ターニングの要否は、メーカー取扱説明書、保管状態、軸受方式、取扱液に合わせて定めます。
切換え後は、待機側のポンプがすぐ起動できる状態（満液、保温・冷却、ドレン、補助配管）にあるかを確認します。保全に入れる場合は、弁の隔離と起動禁止の表示・ロックを行います。
7. 全分解点検の間隔は一律に決めない
文献には、化学ポンプ1年、高温ポンプ1年、石油精製ポンプ2～4年などの全分解点検間隔例があります。しかし、これは用途別の参考例であり、現在のすべての設備へそのまま適用する値ではありません。
分解周期は、次の順で決めます。
- メーカーの取扱説明書、購入仕様、保証条件、法令・社内基準を確認する
- 取扱液の腐食性、摩耗性、固形物、重合・結晶化、高温・低温条件を評価する
- 設備重要度、故障時の安全・環境・生産影響、予備機の有無を評価する
- 運転時間、起動停止回数、過去の分解所見、交換履歴を確認する
- 振動、温度、漏れ、性能、油分析などのトレンドを確認する
- 次回まで運転を継続できる根拠を残し、周期を短縮・維持・延長する
分解周期は用途・構造・取扱液・材質・運転時間・費用で変わるため、一律の年数では決められません。カレンダーだけでなく状態とリスクで決めます。
8. 分解を早める兆候・延期を検討できる条件
| 分解を早める兆候 | 延期を検討できる条件 |
| 同じ運転点で流量・吐出圧力・効率が低下している | 同一条件のトレンドが安定し、性能低下や漏れがない |
| 振動・軸受温度・軸封漏れが増え続ける、油中の水分・摩耗粉、金属接触音がある | 潤滑油分析、振動診断、非破壊検査などで代替確認ができる |
| 異物混入、空運転、キャビテーション、逆回転などを経験した | メーカー・社内基準が状態基準保全を認めている |
| 腐食性・摩耗性・結晶性の液を扱い、過去に内部損傷があった | 過去の分解で摩耗が少なく、次回までの余裕を説明できる |
| 予備機がなく、計画停止を逃すと次の点検機会が遠い | 故障時に安全に切り換えられる予備機と部品がある |
延期は「問題が見えないから何もしない」ことではありません。監視頻度、警報基準、次の停止機会、異常時の切換え手順をセットで決めます。
9. 分解点検で確認し、記録すること
分解前に、芯出し、軸の動き、運転値、漏れ位置を記録します。分解後は、洗浄する前の付着物や接触痕を写真に残します。すぐ洗浄すると原因の手掛かりを失うことがあります。
| 部品 | 主な確認 |
| 羽根車 | 腐食、浸食、キャビテーション痕、付着、割れ、流路詰まり |
| ケーシング・ウェアリング | 腐食、摩耗、接触痕、すき間 |
| 主軸・スリーブ | 曲がり、振れ、摩耗、腐食、はめ合い |
| 軸受・ハウジング | 傷、摩耗、変色、発錆、はめ合い、潤滑経路 |
| メカニカルシール | 摺動面、Oリング、ばね、堆積物、フラッシング経路 |
| グランドパッキン | スリーブ摩耗、ランタンリング位置、スタフィングボックス |
| カップリング | 芯出し、歯・ゴム・ボルトの損傷、潤滑 |
再組立では、取扱説明書の手順、締付け、回転方向、軸方向寸法、すき間を確認します。修理後は、手回し、満液・ベント、回転方向、試運転を行い、処置前後の性能・振動・温度・漏れを比較します。
10. 予備品は3層に分ける
予備品を「念のため全部1個」では、在庫費用が増える一方で、本当に必要な部品が不足します。次の3層に分けて考えます。
| 層 | 代表例 | 持ち方の考え方 |
| 消耗品 | ガスケット、Oリング、グランドパッキン、潤滑油 | 開放のたびに交換する数量と、複数回分を管理 |
| 故障時交換品 | 軸受、メカニカルシール、シャフトスリーブ、ウェアリング、油面計、ベント部品 | 故障頻度、共通化、現場交換可否で数量を決める |
| 長納期主要品 | 主軸、羽根車、特殊材部品 | 納期、損傷時の停止影響、修理可否、予備機で判断 |
最低限の例として、ウェアリング1台分、シャフトスリーブ1組、軸受1台分、十分なグランドパッキンとケーシングガスケットが挙げられることがあります。据付け・試運転用と2年間運転用を分けて予備品を持つ考え方もあります。実際の数量は、ポンプ台数、部品の互換性、納期、交換頻度、保管寿命から決めます。
11. 予備品の取り違えと保管劣化を防ぐ
同じ呼び径や外観でも、材質、回転方向、羽根車径、シール面材、Oリング材、すき間が違う場合があります。予備品には次をひも付けます。
- 機器番号、メーカー、型式、製造番号
- 部品番号、図面番号、材質、寸法、回転方向
- 使用可能なポンプ一覧と互換性
- 入庫日、使用期限、保管条件、点検日
- 必要数、在庫数、発注点、標準納期
- 使用・返却・廃棄の履歴
エラストマー、接着剤、グリースなどは保管期限と環境を確認します。金属部品も、防錆、湿気、衝撃、変形を防ぎます。長期保管した軸受やシールを、外観だけでそのまま使用しないよう受入・払出し基準を定めます。
12. 現場用チェックリスト
| 場面 | 最低限の確認 |
| 日常巡回 | 圧力、流量、電流、音、振動、温度、漏れ、油面、補助流体 |
| 予備機切換え | 始動、規定性能、弁動作、漏れ、振動、待機側の満液・起動できる状態 |
| 定期停止 | 芯出し、軸の動き、軸封、軸受、締結、計器、配管・ドレン |
| 分解前 | 症状、運転値、振動、漏れ位置、芯出し、写真 |
| 分解後 | 摩耗、腐食、接触、付着、寸法、原因、交換部品 |
| 復旧後 | 手回し、満液・ベント、回転方向、試運転、処置前後比較 |
| 予備品管理 | 機器番号、部品番号、材質、数量、納期、期限、互換性 |
まとめ
ポンプ保全は、点検回数を増やすことより、運転中・停止中・分解時の役割を分け、同じ条件の記録を次の判断へつなげることが重要です。日常巡回では決めた順路で設備を見て、圧力・流量・電流・温度・振動・漏れをセットで記録します。
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参考文献
- 外山幸雄『絵とき「ポンプ」基礎のきそ』日刊工業新聞社, 第7章「ポンプの保守点検」 Amazonで見る
- 化学工学協会関東支部編『プロセス機器構造設計シリーズ6 化学プラント用ポンプ・圧縮機』丸善, 5.3「ポンプの保守」
- 化学工学協会編『化学装置便覧 改訂二版 7/8』丸善, 第22章「保全概論」、第23章「設備診断技術」
- 静電気学会編『静電気安全指針2007』, 付属書A.2.2「可燃性ガス・液体の漏洩防止」
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