熱交換器の設計手順【ユーザーが決めること、メーカーが決めること】

流体：名称、組成（多成分なら各成分）、相（液／気／気液混合）

流量：定格、最大、最小（減量運転の下限）

温度：入口、目標出口

圧力：運転圧力、設計圧力

物性：密度、比熱、熱伝導率、粘度（入口温度と出口温度の両方で）

相変化がある場合：潜熱、沸点範囲、凝縮曲線（温度-エンタルピー関係）

許容圧力損失：両側

汚れ係数：両側（根拠も添えると良い）

1. 熱収支 ── Q と、もう片方の流体の必要流量

2. 用役の余力確認 ── その冷却水量・蒸気量が供給できるか

3. 概算面積 ── U の概算値から規模を掴む

4. 温度クロスの照査 ── P と R から F を確認。1シェルで成立するか

5. 許容圧力損失 ── 系統の圧力収支から算出

6. 据付スペースの確認 ── 概算サイズが現場に入るか

・U はいくつか。概算表のレンジに収まっているか。面積基準（外面／内面）は何か

・汚れ係数はいくつで取られているか。自社の実績と整合するか

・F はいくつか。0.8 を下回っていないか

・過剰設計になっていないか（余裕率が大きすぎると流速が落ちる）

・許容値に収まっているか。逆に余裕がありすぎないか

・チューブ側流速は 1 m/s を下回っていないか

・材質に対して流速が高すぎないか（エロージョン）

・シェル側の振動照査は行われているか

・TEMA型式の3文字目は何か。その選択理由は何か

・シェルとチューブの金属温度差はいくらか（固定管板の場合）

・管束引抜きに必要な長さと重量。現場のクレーンで対応できるか

・想定している清掃方法と、機器構造が整合しているか

・最小負荷時の流速と性能

・夏場（冷却水温度上昇時）の性能

・汚れが設計値まで進んだときの性能

・ユーザーは「何を実現したいか」と「現場の制約」を、メーカーは「どう作るか」を決めます。

・汚れ方・保全計画・据付スペース・用役の余力は、ユーザーしか知りません。意識して伝えてください。

・データシートには最大・最小の両方を書きます。定格だけでは減量運転で困ります。

・引き合い前に6つの計算（熱収支、用役、概算面積、温度クロス、許容圧損、スペース）をしておきます。

・提案評価では、定格点だけでなく「最小負荷・夏場・汚れ進行時」の性能を必ず確認します。

・適用する法規・規格はユーザーが指定します。