化学プラント大全 
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メーカーに何を伝えればいいか毎回迷う
提案書のどこを見ればいい？
そんな悩みを解決します。
・そのまま使えるプロセスデータシートのひな形
・メーカー提案の評価チェックリスト
・引き合い前に自分で確認する6項目
私の仕事は化学プラントの設計です。
実務で使っている項目を、コピーして使える形にまとめました。
熱交換器の引き合いで失敗する原因の多くは、計算の間違いではなく伝えるべき情報が抜けていたことです。
とくに汚れ方・保全計画・据付スペース・用役の余力の4つは、ユーザー側しか知りません。図面にも仕様書のひな形にも書かれていないことが多く、意識して伝えないと落ちます。
この記事では、その抜けを防ぐためのひな形とチェックリストを用意しました。コピーしてお使いください。
・ユーザーしか知らない情報は汚れ方・保全計画・据付スペース・用役の余力の4つ。
・データシートには定格だけでなく最大・最小を書きます。定格だけだと減量運転で困ります。
・提案評価では定格点以外の性能（最小負荷・夏場・汚れ進行時）を必ず聞きます。
・引き合い前に6項目を自分で計算しておくと、提案の妥当性を判断できます。
① プロセスデータシートのひな形
引き合い時にメーカーへ渡す情報です。空欄のまま出さず、「不明」なら不明と書いてください。書かれていない項目は、メーカーが勝手に仮定します。
「定格／最大／最小」の3つを書くのがこのひな形の要点です。定格だけ伝えると、減量運転で流速が落ちて汚れる機器ができあがります。
② 引き合い前に自分で確認する6項目
メーカーに投げる前に、自分で押さえておくべきことです。電卓と概算表でできます。
| 確認すること | 外すとどうなるか | |
|---|---|---|
| 1 | 熱収支から Q と、もう片方の流体の必要流量 | 用役が足りず、機器ができても運転できない |
| 2 | その用役（冷却水・蒸気）が供給できるか | 同上 |
| 3 | U の概算値から必要面積の当たり | 規模感がなく、提案の妥当性を判断できない |
| 4 | 温度クロスの照査（P と R から F） | 1台で成立しない条件を前提に検討してしまう |
| 5 | 許容圧力損失（系統の圧力収支から） | 伝熱は成立してもポンプが送れない |
| 6 | 据付スペース（とくに管束引抜き） | 現場に入らない、清掃できない機器が納入される |
4番目を引き合い前にやっておくと効きます。「なぜ3台になるのか」という提案が来ても驚かず、社内にも説明できます。
1〜4は次のツールで計算できます。
③ メーカー提案の評価チェックリスト
提案書を受け取ったら、この順で確認します。
「運転範囲（定格点以外）」を必ず聞いてください。定格点だけで評価すると、実運転で能力が出ない・汚れるという問題が後から出ます。
④ 運転データの記録シート
納入後の管理用です。これを続けておくと、汚れの進み方が分かり、洗浄時期を根拠を持って決められます。
洗浄直後の U は貴重なデータです。設計値の Uc より低ければ、洗浄で落としきれない恒久的な汚れがあるか、設計時の想定が甘かったことを意味します。次の設計に活かせます。
U 実測と汚れ抵抗の計算は、次のツールで自動化できます。
使い方の順序
| 段階 | 使うもの |
|---|---|
| 引き合い前 | ② 6項目の確認 → 計算ツール |
| 引き合い | ① プロセスデータシート |
| 提案評価 | ③ 評価チェックリスト |
| 納入後 | ④ 運転データ記録シート |
まとめ
・引き合いの失敗は計算の間違いより、伝えるべき情報の抜けで起きます。
・ユーザーしか知らないのは 汚れ方・保全計画・据付スペース・用役の余力 の4つです。
・データシートには定格・最大・最小の3つを書きます。
・引き合い前に6項目を自分で確認しておくと、提案の妥当性を判断できます。とくに温度クロスの照査。
・提案評価では定格点以外（最小負荷・夏場・汚れ進行時）の性能を必ず聞きます。
・納入後は運転データを記録し、汚れの進み方を数字で追ってください。
