熱Ⅳのボイラと蒸気の輸送・貯蔵の論点を、表と例題で並べました。ボイラの形式・循環・過熱器・制御・水管理・効率と、蒸気の輸送・貯蔵・トラップ・ドレン回収です。
目次
- ボイラの分類と構造(丸・水管・貫流) ── 丸は保有水が多く、高圧には水管・貫流
- 自然循環・強制循環・貫流 ── 高圧ほど自然循環の力は弱まる
- 過熱器・再熱器と蒸気温度の特性 ── 負荷増で放射形は下がり、対流形は上がる
- ボイラの自動制御 ── 保有水の少ないボイラは蒸気量・給水量も見る
- ボイラの水管理とキャリーオーバ ── 給水処理とブローで濃縮を抑える
- ボイラの効率と熱損失 ── 排ガス温度を下げるのが効率向上の直接の手段
- 蒸気の輸送と使い方 ── 加熱には低めの圧力の乾いた飽和蒸気
- 蒸気アキュムレータ ── 余った蒸気を熱水でためて負荷をならす
- スチームトラップ ── 密度・温度・流れの圧力変化で蒸気とドレンを見分ける
- ドレン回収とフラッシュ蒸気 ── フラッシュ蒸気と熱水を両方回収する
ボイラの分類と構造(丸・水管・貫流) ── 丸は保有水が多く、高圧には水管・貫流

| 比べる点 | 丸ボイラ | 水管ボイラ(貫流ボイラを含む) |
|---|---|---|
| 構造 | 円筒形のドラムの中に炉筒・煙管 | ドラムの外に多数の水管。貫流はドラムもなく水管だけ |
| 循環の方式 | 自然循環だけ | 自然循環・強制循環・貫流(循環しない) |
| 保有水量 | 多い | 少ない。貫流はさらに少ない |
| 圧力・容量 | 低圧・小容量(蒸発量 10 t/h、1 MPa 程度以下) | 高圧・大容量に自由に設計できる。超臨界圧は貫流 |
| 負荷変動と起動 | 蒸気圧力は変わりにくいが、所要の圧力まで時間がかかる | 保有水が少ないので、給水の制御に水位のほか蒸気量・給水量も使う。貫流は始動に有利だが、昇温による水の膨張に対応が要る |
なぜ:丸ボイラは伝熱面をドラムの中に収めるので、面積がドラムの大きさで頭打ちになります。水管をドラムの外に出せば、伝熱面は管の本数で増やせ、高圧・大容量に向きます。丸ボイラは、負荷が変わっても蒸気圧力が動きにくい反面、所要の圧力まで時間がかかります。ためている水の多さがクッションにも重りにもなると見ると、長所と短所をまとめて覚えられます。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| 丸ボイラには、強制循環式や貫流式のものもある | × | 丸ボイラは自然循環だけ。強制循環・貫流は水管ボイラの側 |
| 丸ボイラは、負荷が変わっても蒸気圧力が動きにくい反面、立ち上げに時間がかかる | ○ | 長所と短所の組。高圧に向かないのも短所 |
| 貫流ボイラは保有水が多く、始動に時間がかかる | × | 保有水が少なく、始動に有利 |
| 炉筒だけの炉筒ボイラは、煙管を加えた炉筒煙管ボイラより熱効率が高い | × | 伝熱面が炉筒だけなので低い。炉筒煙管は 80〜90% 程度 |
| 炉内の燃焼で生じる熱のおよそ半分は、炉壁の伝熱面が吸収する | ○ | 約50%。本体・過熱器・再熱器で25%程度、節炭器・空気予熱器で15%程度 |
- 節炭器(エコノマイザ)は燃焼ガスの余熱で給水を、空気予熱器は燃焼空気を温める。温める相手が違うだけで、どちらも余熱の回収。
- もっとも多く使われる丸ボイラは炉筒煙管ボイラで、パッケージボイラとして据え付けられる。
- 自然循環水管ボイラは蒸発量 10 t/h 程度以上で使われ、亜臨界以下の圧力なら温度条件などに制限はない。
関連:廃熱回収の考え方
自然循環・強制循環・貫流 ── 高圧ほど自然循環の力は弱まる

| 方式 | 水を動かす力(ドラム) | 高圧での扱い |
|---|---|---|
| 自然循環 | 降水管の水と、加熱される水管の気水混合物の密度差(ドラムで気水を分ける) | 密度差が縮んで循環力が減る。ボイラを高くして補う |
| 強制循環 | 循環ポンプ。ふつうは自然循環力も生かし、ボイラの高さを抑える(ドラムあり) | 亜臨界に近い圧力まで使われる |
| 貫流 | 給水ポンプで押し込むだけで、循環しない(ドラムなし) | 亜臨界・超臨界圧ではこの方式にするほかない |
なぜ:自然循環は、蒸気を含んで軽くなった上昇側の水柱と、加熱されない降水管の重い水柱の重さの差で回ります。圧力が上がると蒸発潜熱が小さくなり、蒸気と水の比容積の差が縮むので、押し上げる力が弱まります。超臨界圧では蒸発現象そのものがなくなります。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| 自然循環は、加熱される水管内の気水混合物が軽くなり、降水管の水との間に水頭の差ができて起こる | ○ | 密度差が駆動力 |
| 圧力が高いほど、蒸気と水の比容積の差が大きくなり、自然循環の力は強まる | × | 差は小さくなり、力は弱まる |
| 貫流ボイラは、ドラムで気水を分け、循環ポンプで水を回している | × | ドラムも循環ポンプもない |
| 超臨界圧のボイラにも、気水を分けるドラムが要る | × | 蒸発現象がないので貫流にする |
| 貫流ボイラは給水がすべて蒸気になるので、循環式より給水管理を厳しくする | ○ | 不純物が管壁に残るか、蒸気に混じって出る |
- 強制循環は、各水管を通るボイラ水の配分をそろえる配慮をすれば、管を細く薄肉にして重量を減らせる。循環ポンプの能力は十分に確保しておく。
- 自然循環放射ボイラは、亜臨界に近い高圧向けにボイラを高くして循環力を確保し、上部の1個のドラムと炉壁水冷管で構成する。
- 貫流ボイラでは途中のブローを原則として行わない(少量のブローを考える場合がある)。
- 高圧になるほど気水の分離にも工夫が要り、遠心力を使う分離装置などで圧力損失が増える。
過熱器・再熱器と蒸気温度の特性 ── 負荷増で放射形は下がり、対流形は上がる

| 装置 | 加熱する蒸気と熱の受け方 | 負荷が増えたときの出口温度と制御 |
|---|---|---|
| 放射形過熱器 | 蒸気を、火炉に面して火炎の放射で加熱 | 下がる。火炎の位置・形を変えて受熱量を加減する |
| 対流形過熱器 | 蒸気を、煙道で燃焼ガスの対流で加熱 | 上がる。通る燃焼ガスの量を変える(バイパス・ガス再循環) |
| 両者の併設 | ドラムを出た飽和蒸気を、対流形、放射形の順に通す(設置例) | 傾向が打ち消し合い、最終の蒸気温度はほぼ一定 |
| 再熱器 | タービンで膨張して圧力・温度が下がった蒸気を、再び加熱 | 給水噴射は使わない(サイクル効率が下がる)。圧力が低く、管の材料の問題は少ない |
なぜ:負荷を上げると蒸気の流量は増えますが、炉内の火炎から放射で受ける熱は流量ほどには増えません。蒸気1 kg あたりの熱が減るので、放射形の出口温度は下がります。対流形は燃焼ガスの量と流速が増えて伝熱が強まるので、逆に上がります。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| 負荷が上がると、放射形過熱器の出口温度は上がり、対流形は下がる | × | 逆。放射形が下がり、対流形が上がる |
| 放射形と対流形を併設すると、負荷が変わっても最終の蒸気温度の変化が小さい | ○ | 向きが逆の特性を組み合わせる |
| 過熱器の出口の蒸気に給水を噴射すると、蒸気温度を上げられる | × | 噴射は温度を下げる手段 |
| 再熱器は、ボイラ本体の飽和蒸気を所定の温度まで過熱する装置 | × | それは過熱器。再熱器はタービンから戻った蒸気を再び加熱 |
| 再熱器の出口温度の制御に給水噴射を使わないのは、サイクル効率を下げるから | ○ | ほかの方法による |
- タービンへは、膨張後の湿り度が過大にならないよう過熱蒸気を送る。それでも復水タービンの最終段は湿り度が大きく、水滴によるエロージョン対策が要る。
- 飽和蒸気のまま加熱に使う場合を除き、配管中のドレンによる障害を避けるため、多少過熱した蒸気で送ることが多い。
- 燃料量はボイラの圧力を一定にするのに使っているので、蒸気温度の制御には別の方式を使う(自動制御の論点)。
ボイラの自動制御 ── 保有水の少ないボイラは蒸気量・給水量も見る

| 制御 | 測る量 → 動かすもの | 使う場面 |
|---|---|---|
| 自動燃焼制御 | 蒸気圧力 → 燃料量。空気量は燃料量に比例させ、空燃比を一定に | 自然循環・強制循環ボイラ |
| 給水制御(単要素) | ドラム水位 → 給水量 | 保有水の多い丸ボイラ |
| 給水制御(2要素) | 水位+蒸気量(先行値) → 給水量 | 保有水の少ない水管ボイラ |
| 給水制御(3要素) | 水位+蒸気量+給水量 → 給水量 | 保有水の少ない水管ボイラ |
| 蒸気温度制御 | 出口の蒸気温度 → 給水噴射・ガスのバイパス・ガス再循環・火炎の位置 | 燃料量は圧力に使うので別の方式 |
| 貫流ボイラ | 給水量が蒸気圧力に、燃料量が蒸気温度に直接響く | 燃焼制御と給水制御を一括して操作 |
なぜ:ドラム水位は、燃焼量や給水量が急に変わると一時的に逆向きに動きます(逆応答)。給水を増やした直後に水位がいったん下がるので、水位だけを見ていると、給水をさらに増やす誤った向きに動きかねません。保有水が少なく水位が速く動くボイラでは、負荷の変化を先に知らせる蒸気量と、実際の給水量も使います。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| 自動燃焼制御は、蒸気圧力に応じて燃料量を変え、空気量は燃料量に比例させる | ○ | 圧力は燃料で、空気はそれに従う |
| 3要素制御は、ドラム水位・蒸気量・燃料量の3つで給水量を決める | × | 燃料量ではなく給水量 |
| 給水量を急に増やすと、ドラム水位はいったん下がってから上がることがある | ○ | 逆応答 |
| 保有水の多い丸ボイラほど、2要素・3要素制御が必要になる | × | 必要なのは保有水の少ない水管ボイラ。丸ボイラは単要素でもよい |
| ボイラを自動化すれば、安全確保のための運転員は要らない | × | 無人操作にしたわけではない。運転員の配置は必要 |
- ボイラの自動制御は、蒸気の使用量が変わっても圧力・温度・水位などが変わらないよう、燃料・燃焼空気・給水の量を調節する。
- 基本の制御はオンオフ・比例・フィードバック。このうちフィードバック制御は、比率・先行値・カスケード・単要素などの各制御を組み合わせて構成する。
- 給水制御は、給水制御弁か給水ポンプの速度を変えて水位を一定に保つ。
- 貫流ボイラにはドラムのようなクッションがない。給水量がそのまま蒸気の流量になって圧力に響き、燃料量は水1 kg あたりの熱を変えて蒸気温度に響く。
関連:比率制御とフィードフォワード制御/フィードバック制御の構成とブロック線図
ボイラの水管理とキャリーオーバ ── 給水処理とブローで濃縮を抑える

| 障害 | 起こり方 | 防ぎ方 |
|---|---|---|
| スケール | 硬度成分・溶解固形分が濃縮して伝熱面に付く。熱伝導率が小さく、管壁が過熱する | 給水の軟化・全塩脱塩。スラッジはブローで排出 |
| 腐食 | 給水の溶存酸素。ボイラ水が酸性側 | 脱気器・脱酸素剤。ボイラ水をアルカリ性に(貫流はアンモニアなどの揮発性物質) |
| プライミング(気水共発) | 負荷の急変で蒸発が盛んになり、水位が急に上がって気泡・水滴が出る。固形分の増加が誘発する | 給水の固形分を除き、ブローでボイラ水の固形分を減らす |
| フォーミング | 油脂分で水面が泡立ち、プライミングを助長する | 油脂分を給水の段階で除く |
| キャリーオーバ | 溶解固形分が蒸気とともに出る。シリカは蒸気に溶けて運ばれ、タービンの翼などに付く | 最も有効なのは、給水から不純物を事前に取り除くこと |
なぜ:蒸発で出ていくのは水だけで、給水が持ち込んだ固形分はボイラ水に残り、運転を続けるほど濃くなります。入口で給水を処理し、濃くなった水をブローで捨てて入れ替えるのが水管理の基本です。給水がすべて蒸気になる貫流ボイラは途中のブローを原則として行わないので、給水処理がいっそう要になります。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| 貫流ボイラの給水に溶解固形分が多いと、蒸気に混じって出ていく | ○ | 途中のブローは原則として行わない |
| スケールは熱伝導率が大きいので、管壁の温度を上げる | × | 熱伝導率が小さいので熱が水へ逃げず、管壁が高温になる |
| 貫流ボイラも、自然循環ボイラと同じように薬品を添加してボイラ水をアルカリ性にする | × | 薬品の添加は許されず、アンモニアなどの揮発性物質 |
| シリカは、プライミングが起きていなくても蒸気に溶けて運ばれ、タービンの翼に付くことがある | ○ | キャリーオーバ |
| 油脂分がボイラ水に入ると泡立ちが抑えられ、プライミングは起きにくい | × | フォーミング(泡立ち)が起き、それがプライミングを促す |
- 高圧・高温の蒸気条件ほどスケールの障害が大きく、溶解固形分の持ち込みを極力防ぐ。
- 丸ボイラなどでアルカリ分が濃縮すると、ドラム内部の脆化・亀裂の原因になる(か性脆化)。
- ブローは高温の水を捨てるので、量が多いほど熱損失が増える。ブロー水の熱を給水の予熱に使えば、損失を大きく減らせる。
関連:自然循環・強制循環・貫流
ボイラの効率と熱損失 ── 排ガス温度を下げるのが効率向上の直接の手段

| 項目 | 式・値 | 読み方 |
|---|---|---|
| 換算蒸発量 | We=Ws(h₁−h₄)/2257 | 100℃の飽和水を飽和蒸気にする条件へ置き換えた値。2257 kJ/kg はその蒸発潜熱 |
| ボイラ効率 | ηB=Ws(h₁−h₄)/(Gf·Hl)×100 | 分母は燃料消費量×低発熱量。再熱器があれば分子に再熱量を足す |
| 低発熱量 | Hl=Hh−2500(9h+w)/100 | 9h は水素 h〔%〕が燃えてできる水、w は燃料中の水分〔%〕 |
| 代表的な効率 | 丸 65〜80%、小型水管 75〜85%、中大型水管 85〜90% | 容量・蒸気条件で差がある |
| 主な熱損失 | 燃焼排ガス・吹き込み蒸気・不完全燃焼・放散熱・その他 | その他には計測誤差やブローの放出熱なども入る |
なぜ:ボイラ効率は、入れた燃料の熱から損失を引いた残りの割合です。燃焼排ガスが持ち去る熱は、排ガスの温度と量で決まります。節炭器・空気予熱器で排ガスの熱を給水や燃焼空気に戻し、排ガス温度を下げることが効率向上に直接効きます。ただし伝熱面が酸露点以下になると低温腐食を起こすので、下げられる限度があります。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| 換算蒸発量は、蒸発量×(蒸気と給水のエンタルピーの和)÷2257 で求める | × | 和ではなく差 |
| ボイラ効率の分母の発熱量には、通常は高発熱量を使う | × | 通常は低発熱量 |
| 代表的なボイラ効率は、丸ボイラより中大型水管ボイラのほうが高い | ○ | 丸 65〜80%、中大型水管 85〜90% |
| 節炭器・空気予熱器の伝熱面温度が酸露点を上回ると、低温腐食を起こす | × | 酸露点以下になると起こす |
| 排ガス温度を下げることは、ボイラ効率の向上に直接効果がある | ○ | 節炭器・空気予熱器で回収 |
例題
次のボイラの換算蒸発量とボイラ効率を求めます。
- 蒸発量 Ws=5,000 kg/h、燃料消費量 Gf=400 kg/h
- 発生蒸気のエンタルピー h₁=2,770 kJ/kg、給水のエンタルピー h₄=380 kJ/kg
- 燃料の低発熱量 Hl=40,000 kJ/kg
①蒸気1 kg に加えた熱:h₁−h₄=2,770−380=2,390 kJ/kg。
②換算蒸発量:5,000×2,390/2,257=約5,290 kg/h。
③蒸気が得た熱:5,000×2,390=11,950,000 kJ/h。燃料の熱:400×40,000=16,000,000 kJ/h。ボイラ効率はその比で約74.7%。
④確かめる:2,390 は 2,257 より大きいので、換算蒸発量は実際の蒸発量より大きい。給水温度が高いと h₁−h₄ が小さくなり、換算蒸発量は小さくなる。
- 燃料の硫黄はおもに SO₂ になり、その一部が SO₃ になって水蒸気と硫酸をつくる。酸露点は SO₃ 濃度が高いほど高く、160℃近くになる例もある。
- 完全燃焼できる範囲で燃焼空気を減らすと、排ガス量が減り排ガス温度も下がって、効率が上がる。
- すす・灰やスケールが付くと伝熱面の熱抵抗が増えて排ガス温度が上がり、効率が下がる。
- 熱勘定の入熱には低発熱量も高発熱量も使う。排ガス中の水蒸気の潜熱回収を考えるときは、高発熱量基準でないと不都合な場合がある。
関連:排ガス損失と顕熱・潜熱の回収/高温腐食と低温腐食/空気比とその燃焼管理上の意味
蒸気の輸送と使い方 ── 加熱には低めの圧力の乾いた飽和蒸気

| 項目 | 押さえどころ |
|---|---|
| 流速と口径 | V=Q/A、質量流量なら V=Gv/A。流速を上げると配管の口径を小さくできる反面、圧力損失は大きくなる |
| 流速の目安 | 低圧飽和蒸気(0.2〜0.5 MPa)15〜20 m/s、中圧(0.5〜4 MPa)20〜50 m/s、高圧(4 MPa 以上)50〜120 m/s |
| 口径を大きくすると | 圧力損失は減るが、管の質量・表面積が増え、送気開始時に管を温める熱・放熱量・工事費が増える |
| 放熱と乾き度 | 保温しても放熱はあり、その分の蒸気が凝縮して乾き度が下がる。ドレンセパレータとトラップで水分を除く |
| 加熱に使う圧力 | 圧力を上げると温度差は大きいが蒸発潜熱は小さく、同じ熱に要る蒸気が増える。必要な温度が得られる範囲でなるべく低く |
なぜ:加熱に使うのは、蒸気が凝縮するときに出す潜熱です。潜熱は圧力が低いほど大きいので、同じ熱量なら低めの圧力の蒸気のほうが少ない蒸気で済みます。湿った蒸気は運べる潜熱が少なく、加熱面に凝縮液の膜をつくって伝熱を妨げ、製品の品質を損なうこともあります。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| 内側の断面積 0.012 m² の管で、比体積 0.3 m³/kg の蒸気を毎秒 1.2 kg 送ると、管内の流速は 30 m/s | ○ | V=Gv/A=1.2×0.3/0.012 |
| 蒸気配管の口径を大きくすると、圧力損失も放熱量も小さくなる | × | 放熱量・管を温める熱・工事費は増える |
| 4 MPa 以上の高圧蒸気の流速の目安は 20〜50 m/s | × | 50〜120 m/s。20〜50 m/s は中圧 |
| 飽和蒸気で加熱するなら、必要な温度が得られる範囲で圧力をなるべく低くする | ○ | 低圧ほど潜熱が大きい |
| 配管の保温が悪く放熱が大きいほど、届く蒸気の乾き度は下がる | ○ | 放熱分の蒸気が凝縮する |
例題
飽和蒸気 0.5 kg/s を、内径 100 mm と 80 mm の管で送るときの流速を比べます。蒸気の比体積は 0.24 m³/kg とします。
①体積流量:Q=Gv=0.5×0.24=0.12 m³/s。
②内径 100 mm:A=π×0.1²/4=0.00785 m²、V=0.12/0.00785=約15.3 m/s。
③内径 80 mm:A=π×0.08²/4=0.00503 m²、V=0.12/0.00503=約23.9 m/s。
④確かめる:内径を 0.8 倍にすると断面積は 0.64 倍で、流速は 1/0.64=1.56 倍。流速は内径の2乗に反比例し、圧力損失は流速の2乗で増える。この蒸気は中圧の範囲で、目安の 20〜50 m/s に照らすと 100 mm はやや遅く、80 mm は目安に入る。
- 弁や継手からの蒸気漏れは圧力と穴の径で大きく変わるので、送気圧力はなるべく低くする。
- 鋼管は温度差 100 K・長さ 1 m で約 1 mm 伸びる。長い直管は曲管部や伸縮継手で伸びを吸収する。
- 放熱で多量のドレンが生じると、ウォータハンマなどの障害を起こすことがある。
関連:飽和蒸気・乾き度と蒸気表
蒸気アキュムレータ ── 余った蒸気を熱水でためて負荷をならす

| 比べる点 | 変圧式(ルーツ式) | 定圧式 |
|---|---|---|
| ためるとき | 余った蒸気を内部の飽和水に吸収させ、圧力を上げながら水量を増やす | 負荷が下がったとき、ドラムのボイラ水を抜き出して熱水で蓄える |
| 出すとき | 内部の圧力が下がり、飽和水の一部が自己蒸発して蒸気になる | ピーク時に熱水をドラムへ戻し、蒸気の発生を増やす |
| 置き場所 | ボイラと蒸気の需要側の間。配管の途中に独立して置ける | ボイラの付属装置 |
| 出る蒸気 | 湿り蒸気。過熱蒸気が要る所には使えない | 蒸気はボイラが発生させるので、過熱蒸気にも使える |
| 蓄熱の大きさ | 圧力の変化幅を大きくとるほど増える(使う側の蒸気条件で制限) | 蓄える熱水の量で決まる |
なぜ:飽和水の沸点は圧力で決まります。圧力が下がると、ためていた水は新しい飽和温度より高温になり、余った熱で一部が自分で蒸発します。ためるときは圧力を上げて蒸気を水に吸わせ、出すときは圧力を下げて水から蒸気を出す、という向きの違いです。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| 変圧式は、蒸気を出すとき内部の圧力が上がって飽和水が自己蒸発する | × | 圧力が下がって自己蒸発。上がるのはためるとき |
| 変圧式から出る蒸気は湿り蒸気なので、過熱蒸気が要る用途には使えない | ○ | 定圧式は使える |
| 定圧式は配管の途中に独立して置け、ボイラの付属装置ではない | × | 逆。独立して置けるのは変圧式 |
| アキュムレータは、低負荷のときの余った蒸気を熱水のエネルギーとして蓄え、ピーク負荷に備える | ○ | 一時的な蒸気量の増大に対処する |
- 自己蒸発量は、初めの飽和水と終わりの飽和水のエンタルピー差ぶんだけ蒸発するものとして計算する。ドレンのフラッシュ蒸気とほぼ同じ考え方。
- 変圧式では、ボイラ側と需要側の負荷のバランスを調整する制御が要る。
- 定圧式には、熱水をためたアキュムレータからボイラへ常に給水し、蒸気で所定の温度まで温めておく方式もある。ためた熱水の分だけボイラの容量が増える。
スチームトラップ ── 密度・温度・流れの圧力変化で蒸気とドレンを見分ける

| 種類 | 見分ける違いと主な形式 | 特徴 |
|---|---|---|
| メカニカル | 密度差(浮力でフロート・バケットが動く)。バケット式・フロート式 | フリーフロート形は故障が少なく、ドレンの連続排出もできる |
| サーモスタチック | 温度差(バイメタルの変形・ベローズ内の膨張)。ベローズ式・バイメタル式・サーモワックス式 | 動作は多少鈍いが安い。暖房などの低圧の簡易用 |
| サーモダイナミック | 熱力学的性質の違い(流れの圧力変化・フラッシュ蒸気圧)。ディスク式・インパルス式 | ディスク式は、蒸気の流れで静圧が下がって閉じる |
| 背圧許容度 | RT=P₂/P₁×100〔%〕(P₁ 入口、P₂ 出口の圧力) | 許容範囲を超えると作動が不安定になる |
なぜ:トラップの役目は、ドレンと空気などの不凝縮ガスは出し、蒸気は出さないことです。蒸気が漏れれば、そのままエネルギー損失になります。気体の蒸気と液体のドレンは密度・温度・流れ方が違うので、そのどれを検出して弁を開け閉めするかで方式が分かれます。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| メカニカル・トラップは、温度差によるバイメタルの変形で弁を開閉する | × | 密度差による浮力。温度差はサーモスタチック |
| ディスク式トラップは、蒸気が流れ込むと静圧が下がり、ディスクが弁座側へ押されて閉じる | ○ | 上の蒸気が冷えてドレンになると開く |
| 入口圧力が一定で出口圧力が上がると、背圧許容度 P₂/P₁×100 は小さくなる | × | 大きくなる |
| サーモスタチック・トラップは安価で、暖房などの低圧の簡易トラップに使われる | ○ | プロセス蒸気の機器にはあまり使われない |
| 入口 0.8 MPa、出口 0.2 MPa のトラップの背圧許容度は 25% | ○ | 0.2/0.8×100 |
- ディスク式は、ドレンが流れ込むとディスクが押し上げられて開き、蒸気が流れ込むと流れで静圧が下がって閉じる。トラップ上部の蒸気が冷えてドレンになると押し下げる力が減り、再び排出が始まる。
- 上向きバケット形は蒸気漏れが少ないが空気抜きの弁が要る。下向きバケット形はバケット頂部の細孔で始動時の空気を抜く。
- ドレンの流入は自然流下が基本。蒸気配管にはドレンだまりを設け、同じ形の機器を並べるときは個別にトラップを付ける。
- 回収管の圧力損失が増えるとトラップの背圧が上がるので、管内の流速を過大にしない。
ドレン回収とフラッシュ蒸気 ── フラッシュ蒸気と熱水を両方回収する

| 項目 | 式・性質 | 読み方 |
|---|---|---|
| 回収の目的 | 蒸気の熱のうち凝縮潜熱だけを使うことが多いので、残るドレンの顕熱を回収する | 水そのものの回収にも意義がある |
| 回収できる熱の割合 | ドレンの熱を全部回収できたとして、飽和蒸気の熱に対し 0 MPa(ゲージ圧)付近で約15%、2.0 MPa で約32% | 圧力が高いほど大きい |
| フラッシュ蒸気量 | Gs=(h₁′−h₂′)/r₂×v₂″〔m³/kg〕 | 割るのはフラッシュ後の圧力の潜熱 r₂。v₂″ を掛ける前が質量の割合 |
| 回収の効果 | 機器の蒸気消費の削減、給水に混ぜる方式なら燃料の削減、補給水と給水処理費の削減 | 見掛けのボイラ効率が上がる |
| 回収方法 | 自己回収方式(背圧で送る。距離・レベル差に制限)、ポンプ圧送法(距離の制限なし。キャビテーションに注意) | ドレンが 70℃程度までなら通常のポンプで対応できる |
なぜ:飽和温度に近いドレンが低い圧力へ出ると、その圧力の飽和水より熱が余ります。余った熱 h₁′−h₂′ が、低圧側の潜熱 r₂ を使って一部を蒸発させます。その蒸気を低圧の蒸気として使い、残る熱水はボイラ給水などへ戻します。
| 問われる形 | 正誤 | ポイント |
|---|---|---|
| ドレンの熱をすべて回収できたときの割合は、蒸気圧力が高いほど大きい | ○ | 約15%(0 MPa 付近)から約32%(2.0 MPa)へ |
| フラッシュ蒸気の質量割合は、(h₁′−h₂′) をフラッシュ前の圧力の潜熱で割って求める | × | フラッシュ後の圧力の潜熱 r₂ で割る |
| ドレンをボイラ給水に戻すと、燃料も給水処理の費用も減る | ○ | 熱と水の両方を回収する |
| ポンプ圧送法は、ドレンの背圧で送るので輸送距離に制限がある | × | それは自己回収方式。ポンプ圧送は距離の制限がない |
例題
飽和ドレン 1,000 kg/h を低い圧力のフラッシュタンクへ出したときの、フラッシュ蒸気の量を求めます。
- ドレンのエンタルピー h₁′=720 kJ/kg
- タンク内の圧力での飽和水のエンタルピー h₂′=420 kJ/kg、蒸発潜熱 r₂=2,260 kJ/kg
- タンク内の圧力での飽和蒸気の比容積 v₂″=1.7 m³/kg
①余る熱:h₁′−h₂′=720−420=300 kJ/kg。
②質量の割合:300/2,260=0.133。1,000 kg/h なら約133 kg/h。
③体積:Gs=0.133×1.7=約0.23 m³/kg。
④確かめる:蒸発に使う熱は 133×2,260=約300,000 kJ/h。ドレンの余る熱 1,000×300 と合う。残る約867 kg/h の熱水も、給水などへ戻して回収する。
- ドレンは、できるだけ大気へ逃がさず、高い圧力を保ったまま回収するよう努める。
- 回収は、大気に開放したタンクへ送る方法と、閉じたまま回収側のタンクへつなぐ方法に分けられる。
- フラッシュ蒸気は、空気を温める蒸気ヒータなどで再利用できる。
関連:廃熱回収の考え方
出典:エネルギー管理士試験講座 熱分野Ⅳ(省エネルギーセンター)2編1章 1.2・1.3.2・1.5。同 熱分野・電気分野共通Ⅰ 3編2章 2.2.3・2.2.4。同 熱分野Ⅲ 1編6章 6.2.2
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